空心隔墙板利用机械化盛开机生产空心隔墙板，与传统的手工生产及半机械化生产相比，主要具有2个显著特点：一是可以大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度。料浆经泵送入成型主机注模、成型、抽拔芯管、开合模等工序，全部由机械完成，实验数据对比表明，可提高生产效率3倍左右。

二是空心隔墙板机械化消除了人工和半机械生产法中易出现的振捣不实、模具组装不齐、抽管及脱模用力不匀等现象，使产品的内在质量、外观质量及产品的均一性大幅度提高，产品质量得以保证。另外，此机械化成型主机还具有以下特点：

⑴可采用钢丝或玻璃纤维网格布作为增强材料，因此利用该机械化成型机生产轻质隔墙板，力学强度在很大范围内变得可调，比如改变网架的钢丝密度或改变钢丝的直径等，可调节空心板的强度，因此使得空心隔墙板的强度可以设计。

⑵空心隔墙板机械化成型机，采用了作者近年来有关轻质隔墙板外型结构、安装板间接缝处理的“双凹槽形，不必再加工抹灰槽，墙板安装时不需用接缝带，可消除墙体产生裂缝的诸多因素，并可提高施工效率。

配套的空心隔墙板生产线工艺流程如图2所示。首先将物料计量、搅拌均匀，送入料浆计量罐，然后通过产浆输送泵将料浆输送到成型主机注模，成型主机采用电加热并机械抽拔芯管，开、合模，产品达到一定强度后由半成品输送系统送入养护窑内养护，养护好的产品经包装入库。